I fibertrækningsprocessen testes den el-smelte ikke-vandkølede molybdænelektrode til at kontrollere elektricitetsparametrene og glasdybden af hver del i ovnen med rimelighed. Børstet lækageplade udvælgelse af termiske krybbeegenskaber af platin Rhodium-25 legering til substratmaterialet, støbejernsblæsning tvunget til at køle roden af bønnerne, hvilket gør den bedste trådtrækningsviskositet, glasvæskekrystal, for at sikre stabiliteten Af wire tegning operation og høj styrke monofilament.
Ved fiberoptegningsprocessen afsluttes: For det første er anvendelsen af 5% modificeret oxid cerium (CEO2) erstattet med 5% SiO2, hvilket gør glassvæskeprocessen yderst forbedret, glasvæskefiskositeten har tilsvarende et større fald, krystallisationstemperaturen på glas Flydende dråber til ca. 1300 ℃, hvilket er en fordel at tegne arbejde; For det andet er temperaturfordelingen af glasvæske i ovnen ensartet, temperaturgradienten er mindre, overfladetemperaturen af glasvæske er højere, hvilket fremmer hurtig smeltning af koldt glas, og den højeste temperatur i ovnen sænkes. At reducere korrosion og korrosion af ildfaste materialer til glasforureningen; For det tredje er viskositeten af højstyrkeglasset lidt større, så kølepositionen er lav, kølestyrken er lille, silkerodstøbningen er længere, støbeevnen er bedre, er egnet til kontinuerlig trækker glasfiber; Hertil kommer, at højtryksfladetrådskablet, når fænomenet flyvende silke er forholdsvis lille, virker trådtegningen stabilere, den enkelte maskinproduktion er højere; For det fjerde er de mekaniske egenskaber af højstyrkefibre gode, deres enkelt filamentstyrke, den oprindelige garns brudstyrke og det elastiske modul er bedre.
